Tuotantoprosessissa Polyester DTY (polyesteri venytetty kuvioitu lanka) , Kuitujen hienoisuuden hallinta on ratkaisevan tärkeää, joka voidaan aloittaa raaka -aineiden valinnasta, kehräysprosessin parametrien säätämisestä, laitteiden ylläpidosta ja muista näkökohdista seuraavasti:
Raaka -ainevalinta
Polyesterisirun ominaisuudet: Valitse polyesterisirut, joissa on vakaa luontainen viskositeetti. Luonnollista viskositeettia säädetään yleensä välillä 0,64-0,68dl/g, mikä vaikuttaa suoraan sulan juoksevuuteen ja kehräyskykyyn ja vaikuttaa sitten kuidun hienoisuuteen. Jos luontainen viskositeetti on liian korkea, sulaviskositeetti on suuri ja kehrätty kuitu on karkea; Muuten se on ohut. Samanaikaisesti on tarpeen varmistaa, että sirujen kosteuspitoisuus on alle 0,4% kosteuden vaikutuksen välttämiseksi sulan viskositeettiin ja kehruun stabiilisuuteen, mikä johtaa kuidun hienoisuuden vaihteluihin.
Kehräprosessin hallinta
Pyörityslämpötila: Yleensä kehruulämpötila on edullisesti 280-290 ℃. Jos lämpötila on liian korkea, sulan viskositeetti laskee, juoksevuus kasvaa ja kuitu on ohuempi; Jos lämpötila on liian matala, sulan juoksevuus on huono ja kuitu paksumpi. Tuotannossa kehruulämpötilaa tulisi valvoa tarkasti polyesterisirujen ja laitteiden olosuhteiden ominaisuuksien mukaisesti, ja vaihteluväliä tulisi hallita ± 1 ℃: n sisällä.
Pyöritysnopeus: Pyökkäysnopeus on käänteisesti verrannollinen kuidun hienoisuuteen. Yleensä tavanomainen kehräysnopeus on 1000-1500m/min. Kun hienoja denier-kuituja on tuotettava, kehruu nopeutta voidaan nostaa asianmukaisesti arvoon 2000-3000m/min. Kuitenkin, jos kehruu nopeus on liian korkea, hiukset ja rikkoutuneet päät voivat esiintyä, mikä vaikuttaa kuidun laatuun.
Mittauspumpun nopeus: Mittauspumppu on avainlaite sulan virtausnopeuden tarkkaan ohjaamiseksi. Vaaditun kuidun hienoisuuden mukaan polyesterisulan suulakepuristusmäärää säädetään säätämällä mittauspumpun nopeutta. Esimerkiksi 1,5D-polyesterin DTY: n tuotannossa mittauspumpun nopeus asetetaan yleensä nopeudella 30-50r/min. Mitä nopeampi nopeus, sitä suurempi suulakepuristusmäärä ja sitä paksumpi kuitu ja päinvastoin. Mittauspumpun nopeutta on säädettävä tarkasti todellisen tuotantotilanteen mukaisesti kuidun hienoisuuden vakauden varmistamiseksi.
Venytysmuodostusprosessin hallinta
Moninkertaisen venyttäminen on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa kuitujen hienoisuuteen. Yleisesti ottaen venytys on välillä 3-5 kertaa. Mitä suurempi venytys moninkertainen, sitä ohuempi kuitu venytetään. Kuitenkin, jos venytys on liian korkea, kuitu on helppo murtaa ja lujuus vähenee; Jos venytys on liian pieni, kuidun hienous ei täytä vaatimuksia ja tuntuu kovasti.
Kuuman laatikon lämpötila: Kuuman laatikon lämpötila venytysprosessin aikana vaikuttaa kuidun pehmeyteen ja molekyyliketjun liikkuvuuteen. Ensimmäisen kuuman laatikon lämpötilaa säädetään yleensä 180–220 ℃, ja toisen kuuman laatikon lämpötilaa on hiukan alhaisempi kuin ensimmäisen kuuman laatikon lämpötilassa 160-200 ℃. Jos lämpötila on liian korkea, kuitu venytetään liian ohueksi liiallisen pehmenemisen vuoksi, ja kellarikot ja muut ongelmat voivat esiintyä; Jos lämpötila on liian alhainen, kuitua on vaikea venyttää ja hienous on epätasaista.
Laitteiden ylläpito ja hallinta
Spinneretin ylläpito: Spinneretin reikätyyppi ja aukko määrittävät suoraan kuidun alkuperäisen muodon ja hienouden. Tarkista Spinneretin reikätila säännöllisesti tukkeutumisen, kulumisen ja muiden olosuhteiden estämiseksi. Spinneretit, joita on käytetty pitkään ja joilla on vakava kuluminen reikiin, ne tulisi korvata ajoissa kuitujen hienoisuuden johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Lankaoppaan ja rullan ylläpito: Lankaoppaan ja rullan pintatilassa ja pyörimistarkkuudella on tärkeä vaikutus kuidun venytys- ja hienovaraisuuteen. Puhdista lanka -opas ja rulla säännöllisesti estääksesi pinnan ripustamasta lankaa ja materiaalien kertymistä, ja tarkista, pyörivätkö ne joustavasti. Jos kuluminen tai tarkkuus on vähentynyt, korjaa tai korvaa ne ajoissa, jotta kuitujen hienouden heilahtelu on epätasainen kitkan vuoksi.