Mitkä ovat laadunvalvonnan keskeiset kohdat polyesterin DTY: lle?

Laadunvalvonnan keskeiset kohdat Polyester DTY (polyesteri venytetty kuvioitu lanka) lähinnä seuraavat seuraavat näkökohdat:
Raaka -aineiden laadunvalvonta
Polyesterisirun laatu: Polyesterisirujen luontaisen viskositeetin tulisi olla vakaa, yleensä välillä 0,64-0,68dl/g. Luonnollinen viskositeetti heijastaa sirujen molekyylipainoa, mikä vaikuttaa suoraan valmiin langan kehrätykseen ja lujuuteen. Samanaikaisesti sirujen pääkarboksyylipitoisuutta tulisi ohjata, yleensä alle 30 mol/t. Liian huippuluokan karboksyylipitoisuus johtaa kuidun ja huonon väriaineen suorituskyvyn vähentymiseen.
Lisäaineiden laatu: Lisäaineiden, kuten tuotannossa lisättyjen antistaattisten aineiden, laatu on myös ratkaisevan tärkeää. Matting-agentin titaanidioksidin ottaminen esimerkkinä sen hiukkaskokojakauman tulisi olla tasainen, yleisesti ohjattava 0,2-0,3 mikronilla. Jos hiukkaskoko on liian suuri, se aiheuttaa vikoja kuidun pinnalla, mikä vaikuttaa ulkonäön laatuun.

Kehräprosessin hallinta
Lämpötilan hallinta: Pyörityslaatikon lämpötilaa säädetään yleensä 280-290 ℃. Liian korkea lämpötila heikentää polyesterisulaa, mikä johtaa molekyylipainon ja kuidun voimakkuuden vähentymiseen; Liian matala lämpötila aiheuttaa huonoa sulan sujuvuutta, ja hiukset ja rikkoutuneet päät ovat alttiita esiintymään.
Pyöritysnopeus: Asianmukainen kehräysnopeus auttaa varmistamaan kuidun laadun, yleensä välillä 3000-6000m/min. Jos kehruu nopeus on liian nopea, kuidun sisäinen stressi on suuri, mikä voi helposti aiheuttaa epätasaisen kuidun rakenteen ja vaikuttaa jälkikäsittelyn suorituskykyyn; Jos nopeus on liian hidas, tuotantotehokkuus on alhainen ja kuidun suunta ei riitä ja lujuus ei ole riittävä.
Komponenttien suodatus: Pyörityskomponentin suodattimen näytöllä tulisi olla asianmukainen tarkkuus. Yleensä monikerroksista suodattimen seulan yhdistelmää, kuten 200 mesh, 300 mesh, 400 mesh jne.

Venytyksen muodonmuutoksen hallinta
Stretch Multips: Stretch Multiple on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat kuidun suorituskykyyn, yleensä välillä 3,5-5,0 kertaa. Jos venytys on liian suuri, kuitu on helppo rikkoa ja tunne tulee kovaksi; Jos venytys on liian pieni, kuidun lujuus ja suunta ovat riittämättömiä, ja joustavuus ja fluffness eivät ole ihanteellisia.
Kuuman laatikon lämpötila: Kuuman laatikon lämpötila joustavan muodonmuutosprosessin aikana on yleensä asetettu 180–220 ℃. Jos kuuman laatikon lämpötila on liian korkea, kuitu on helppo kääntyä keltaiseksi ja hauraiksi, mikä vaikuttaa väriin ja tunteeseen; Jos lämpötila on liian alhainen, kuidun muotoiluvaikutus on huono ja kihara ja joustavuus ovat epävakaita.
Väärä kierrejännitys: Väärä kierrejännitys tulisi ohjata oikein, yleensä välillä 2-5CN/DTEX. Jos jännitys on liian suuri, kuidun kihara on pieni, tunne on kova ja hiusten saaminen on helppo; Jos jännitys on liian pieni, kuidun kihara on epävakaa, ja on helppo olla ongelmia, kuten kiinnitys ja fluffing lankojen muodostumisen jälkeen.

Valmiin tuotteiden tarkastusohjaus
Fyysinen hakemistotarkastus: Sisältää kuitulineaarisen tiheyden, lujuuden, pidentymisen, kiharan kutistumisen jne. Lineaarista tiheyden poikkeamaa tulisi ohjata ± 1,5%: lla, ja lujuuden variaatiokertoimen tulisi olla alle 5% kuidun paksuuden ja lujuuden vakauden tasaisuuden varmistamiseksi.
Ulkonäkölaadun tarkastus: Tarkista lähinnä, onko kuidussa vikoja, kuten hiukset, rikkoutuneet päät, öljyiset ja likaiset kuidut ja jäykät kuidut. Hiukset vaikuttavat seuraavan prosessoinnin, öljyisten ja likaisten kuitujen tasaiseen etenemiseen, ja ne aiheuttavat epätasaista väriaineita, ja jäykät kuidut vähentävät kuitujen ja kankaiden laatua.
Värjäyssuorituskyvyn tarkastus: Simuloiduilla värjäyskokeilla testataan kuidun väritysnopeus, värinpinnat ja muut indikaattorit. Värinopeuden tulisi olla vakaa, ja värieroa vakionäytteen kanssa on yleensä ohjattava yli 4 tasolla, ja värinpinnan tulisi saavuttaa 3-4 tasoa varmistaakseen kuidun värin kirkkauden ja kestävyyden värjäyksen jälkeen.

Polyesteri DTty vaaleanpunainen/punainen/valkoinen/violetti/keltainen ZR0161-ZR0313 758